Sur la base de votre attention précédente sur les causes courantes d'échec de l'étalonnage des capteurs de température dans les scénarios de canaux chauds et de l'interdiction stricte de production avec des capteurs défectueux, la réparation peut être effectuée selon une approche à plusieurs niveaux :
Réparer les défauts de conductivité thermique : broyer et nettoyer les dépôts d'oxyde sur la surface de détection de température, appliquer uniformément de la graisse de silicone à haute conductivité thermique, éliminer les espaces dans l'ajustement et résoudre les écarts de mesure de température causés par une conduction thermique entravée.
Remplacer les composants vieillissants : Vérifiez la résistance et la continuité de l'élément de détection de température interne. Si l'élément est corrodé, vieilli ou présente une dérive excessive du signal, remplacez-le par un tout nouvel élément de détection de température du même modèle.
Ajustement correct de l'installation : réajustez la position d'installation du capteur de température pour garantir que la surface de détection de température est entièrement en contact avec la paroi extérieure du canal chaud, éliminant ainsi les espaces d'air dans l'isolation.
Remplacer par un tout nouvel assemblage : si les opérations ci-dessus ne parviennent toujours pas à calibrer, cela indique que le substrat a été complètement corrodé. Remplacez l'ensemble par une toute nouvelle sonde de température du même modèle pour éviter de fonctionner avec une sonde défaillante.
Après la réparation, un étalonnage à chaud de 2-heures est nécessaire pour confirmer que la précision de la mesure de la température répond aux normes avant de reprendre la production.
