Sur la base de votre concentration précédente sur l'installation, le débogage et le contrôle de précision des capteurs LVDT dans des scénarios de canaux chauds, ce type de capteur de température composite qui entre directement en contact avec le matériau fondu présente les caractéristiques principales et les points d'application suivants :
Caractéristiques structurelles : intègre un thermomètre à résistance thermocouple/platine et une sonde de température, directement insérés dans le canal chaud pour entrer en contact avec le matériau fondu. La vitesse de réponse en température est 3-5 fois plus rapide que celle des capteurs sans contact, et la précision de la mesure de la température peut atteindre ±0,5 degré.
Avantages d'adaptabilité : peut acquérir la température réelle du matériau fondu en temps réel, évitant ainsi l'écart de température entre la température de la paroi du canal chaud et le matériau fondu interne, correspondant avec précision aux exigences strictes de contrôle de la température des processus de moulage par injection.
Précautions d'installation : La profondeur d'insertion de la sonde dans le canal doit être contrôlée entre 3 et 5 mm. Une profondeur d'insertion trop longue interférera avec l'écoulement de la matière fondue, tandis qu'une profondeur d'insertion trop courte entraînera un décalage dans la mesure de la température. Assurer une bonne étanchéité pour éviter les fuites de matière fondue.
Points de maintenance : démontez et nettoyez régulièrement la surface de la sonde pour éliminer les résidus de carbone, en évitant tout contact prolongé avec un matériau fondu à haute température-qui pourrait provoquer un vieillissement et une dérive de l'élément de détection de température. Calibrez la précision de la mesure de la température tous les 6 mois.
Ces types de capteurs peuvent améliorer considérablement la stabilité du contrôle de la température des canaux chauds, ce qui les rend adaptés aux scénarios de production de moulage par injection de haute-précision.
