Le canal chaud après un nettoyage chimique complet absorbe inévitablement le liquide de nettoyage résiduel et l'humidité ambiante à l'intérieur du trou de montage du collecteur et du remplissage interne du thermocouple ; Le démarrage direct et rapide à haute température-sans préchauffage par séchage par étapes transforme l'eau résiduelle en vapeur à haute pression-et endommage facilement la couche d'isolation en magnésie compacte du thermocouple intégré. La spécification standardisée de séchage par gradient à plusieurs-élimine efficacement les dommages cachés causés par l'humidité après le nettoyage de la révision du moule pour les canaux chauds Husky et multi-cavités domestiques. La première étape consiste à régler la température cible de l'armoire à 110 degrés et à la maintenir constante pendant au moins trois heures pour évaporer lentement l'humidité de la surface libre fixée sur la surface extérieure de la sonde et de la gaine ; la deuxième étape augmente la température à 180 degrés avec une conservation de la chaleur de deux - heures pour évaporer complètement l'humidité résiduelle de pénétration peu profonde à l'intérieur du dégagement des bornes et de l'espace d'isolation du fil extérieur ; la troisième étape augmente la température à 250 degrés et la maintient stable pendant quatre heures pour éliminer progressivement l'humidité résiduelle profonde absorbée par la charge de magnésie interne, puis augmente la température de 50 degrés par heure jusqu'à atteindre la température de formation de production formelle.
Une procédure de séchage raccourcie ou omise est la principale incitation artificielle à une défaillance précoce du thermocouple par lots centralisé après le nettoyage ; de nombreux opérateurs raccourcissent le temps de séchage pour respecter le calendrier de production, ce qui entraîne des dommages cachés dus à l'humidité qui semblent normaux lors du premier essai et qui dérivent progressivement dans un délai d'un à deux mois après la production en série. Après avoir terminé le préchauffage du séchage à gradient complet, le personnel de maintenance utilise un mégohmmètre pour vérifier -la résistance d'isolation des canaux de thermocouple sélectionnés au hasard, filtrer les composants potentiellement endommagés par l'humidité et organiser un remplacement ciblé avant l'injection formelle d'essai du produit.
L'atelier intègre l'exécution du préchauffage et du séchage dans la liste de contrôle d'acceptation de la révision, le superviseur de projet signe la confirmation une fois la procédure complète terminée pour renforcer les contraintes opérationnelles, réduisant progressivement le taux de rebut des thermocouples après la révision et stabilisant la qualité de production à long terme de l'atelier de moulage par injection.
