Sur la base de l'accent précédent sur la façon dont les connexions inversées des capteurs de température dans le moulage par injection à canaux chauds peuvent être rapidement détectées grâce à une inspection visuelle et une vérification du chauffage, l'inversion de la connexion entraînera la chaîne de conséquences suivante :
Dérive de la lecture de la température : lorsque les canaux chauds chauffent, le contrôleur de température affiche une température en diminution continue, s'écartant complètement de la tendance réelle de la température.
Imprécision cachée du contrôle de la température : lorsque la température réelle des canaux chauds est proche de la température ambiante, seuls quelques degrés Celsius d'écart se produisent, ce qui est difficile à détecter directement, ce qui entraîne une diminution à long terme de la précision du moulage du produit.
Trouble complet de la logique de chauffage : le système de contrôle de la température reçoit un signal de potentiel thermoélectrique inversé, déclenchant en permanence des commandes de chauffage incorrectes, ce qui entraîne finalement un dépassement de la température réelle des canaux chauds par rapport à la valeur définie.
Pannes de production fréquentes : la surchauffe peut provoquer une décomposition du plastique à haute température, des bords brûlés et des points noirs sur le produit et, dans les cas graves, même des serpentins de chauffage à canaux chauds grillés, causant des dommages irréversibles aux composants.
