Les fils d'extension de thermocouple posés à l'intérieur des zones à haute température-du moule s'appuient sur des couches d'isolation en fibre de verre ou en PTFE pour isoler les fils en alliage positifs et négatifs et les plaques de moule métalliques. Une exposition continue à long -terme à une chaleur rayonnante supérieure à 300 degrés déclenchera un vieillissement irréversible des matériaux d'isolation, formant des courts-circuits cachés-et des défauts de dérive du signal qui affecteront sérieusement la stabilité du contrôle de la température des canaux chauds. Cet article trie les mécanismes de vieillissement, les manifestations de défaillance et les schémas de protection complets pour les couches d'isolation des rallonges.
Deux matériaux isolants courants ont des limites de vieillissement-à haute température différentes. L'isolation tressée en fibre de verre est le matériau à faible coût-le plus largement utilisé, avec une limite de température de fonctionnement stable à long terme-de 420 degrés. Lorsque la température ambiante dépasse 450 degrés pendant une longue période, la fibre de verre devient progressivement cassante, pulvérisée et se décolle couche par couche, perdant ainsi ses performances d'isolation. Les fils isolés en PTFE ont de meilleures performances en matière de faible dégazage et de corrosion, ainsi qu'une résistance continue à la température jusqu'à 380 degrés ; si elle est utilisée à proximité de canaux chauds PEEK à ultra haute température supérieure à 400 degrés, la couche de PTFE ramollira, se déformera et générera des substances volatiles organiques, provoquant une pollution dans les moules des salles blanches et réduisant considérablement la résistance d'isolation.
Processus de vieillissement progressif des couches isolantes. Au début du vieillissement, le matériau isolant perd lentement sa ténacité lors d'une cuisson à haute température -à long terme -, des micro-fissures de surface apparaissent et la résistance de l'isolation diminue légèrement sans anomalies de production évidentes. En entrant dans la phase de vieillissement moyen, les micro-fissures se dilatent, la vapeur d'eau de moisissure et les matières volatiles corrosives du plastique pénètrent dans l'âme du fil, les fils en alliage s'oxydent et les relevés de température commencent à dériver lentement avec le temps de production quotidien. À la fin du vieillissement, la couche d'isolation est pulvérisée et tombe complètement, les fils d'alliage positifs et négatifs se touchent ou touchent la plaque d'acier du moule, déclenchant des défauts de court-circuit continus, une puissance de sortie incontrôlable du chauffage à pleine puissance et des défauts de combustion de masse du matériau.
Phénomènes typiques sur site-de défaillance liée au vieillissement de l'isolation. La valeur de température de la zone correspondante saute de manière aléatoire lorsque le moule chauffe pendant plus d'une heure ; après avoir arrêté et refroidi le moule pendant la nuit, la lecture de la température revient temporairement à la normale après le redémarrage du chauffage, et le trouble réapparaît après une température constante pendant une longue période ; le test mégohmmètre montre que la résistance d'isolation de la rallonge descend en dessous de 50 MΩ après chauffage, tandis que la résistance revient à la normale à température ambiante. Ces fluctuations anormales périodiques sont des signes typiques du vieillissement à haute température de l'isolation des fils, qui sont facilement interprétés à tort comme des dommages à la sonde du thermocouple par le personnel de maintenance.
Configuration ciblée de protection anti--vieillissement pour les rallonges. Pour les collecteurs et les buses fonctionnant à plus de 360 degrés, enveloppez les câbles d'extension avec des manchons d'isolation thermique en fibre de verre épaissie à double -couche pour isoler la chaleur rayonnante directe des surfaces métalliques des canaux chauds, réduisant ainsi la température ambiante réelle supportée par la couche d'isolation de plus de 80 degrés. Évitez de serrer les fils sur la paroi extérieure du collecteur ; réservez un certain espace entre le faisceau de câbles et les canaux chauds pour former une couche d'air de dissipation thermique. Pour le câblage de moule à ultra-haute température en PEEK et PPS, donnez la priorité aux fils d'extension épais isolés en fibre de verre à haute température-au lieu des fils en PTFE pour éviter le vieillissement par ramollissement. Pour les lignes de production de plastique corrosif, sélectionnez des matériaux isolants additionnés d'une charge anti-volatile pour ralentir le vieillissement par érosion chimique.
Normes régulières d’inspection et de cycle de remplacement. Effectuer des tests de résistance d'isolation de toutes les rallonges chaque trimestre ; si la valeur d'isolation descend en dessous de 80 MΩ en état de chauffage, remplacez l'ensemble du faisceau de fils à l'avance pour éviter les défauts de court-circuit -tardifs-. Les moules fonctionnant 24-heures de production continue à haute température-remplacent tous les rallonges internes tous les 10 mois ; les moules de production intermittente en une seule équipe-implémentent le remplacement annuel des lots de fils. Lors de la personnalisation de nouvelles rallonges, informez les fournisseurs de la température ambiante maximale à proximité de la position du câblage pour sélectionner des matériaux d'isolation adaptés et des structures de protection à double couche, ralentissant fondamentalement la vitesse de vieillissement de l'isolation et prolongeant la durée de vie des systèmes de câblage à thermocouple.
