Le coût de l'activation de la magnésie via une calcination à haute-température comprend principalement la consommation d'énergie, la dépréciation des équipements et les coûts de main-d'œuvre. Le coût global est d'environ 500 à 1 200 RMB par tonne, en fonction de l'échelle du processus, du type de combustible et de l'efficacité de l'équipement.
1. Coûts énergétiques (environ 60 % à 70 %)
Consommation d'électricité : les fours à moufle ou les fours rotatifs nécessitent un chauffage continu, avec une consommation électrique moyenne de 30 à 50 kWh/tonne. Avec un prix de l'électricité industrielle de 0,8 RMB/kW·h, le coût de l'électricité est d'environ 240 à 400 RMB/tonne.
Consommation de carburant : si du gaz naturel ou du gaz de houille est utilisé, la consommation est d'environ 130 à 280 m³/tonne (en fonction de la sophistication du processus). À 4 RMB/m³, le coût du carburant est d’environ 520 à 1 120 RMB/tonne.
Impact des technologies d'économie d'énergie : l'adoption de dispositifs de récupération de chaleur résiduelle (telles que des technologies brevetées) peut réduire la consommation d'énergie de plus de 30 %, réduisant ainsi considérablement les dépenses en carburant.
2. Coûts d’équipement et d’amortissement
Investissement en équipement : le prix unitaire d'un four rotatif de qualité industrielle-ou d'un four à haute-température est compris entre 300 000 et 500 000 RMB (si indiqué). Sur la base d'une période d'amortissement de 10 ans et d'une capacité de traitement annuelle de 2 000 tonnes, le coût d'amortissement est d'environ 150 à 250 RMB/tonne.
Coûts de maintenance : les dépenses annuelles pour l'entretien régulier, le remplacement des matériaux réfractaires, etc., sont d'environ 50 000 RMB, soit l'équivalent de 25 RMB/tonne.
3. Coûts de main d’œuvre et auxiliaires
Opérateurs : 1 à 2 personnes par équipe. Sur la base d'une capacité de traitement quotidienne de 10 tonnes, le coût de la main d'œuvre est d'environ 100 à 200 RMB/tonne.
Matériaux auxiliaires : écrans, dessicants, matériaux d'emballage, etc., environ 50 RMB/tonne.
4. Points clés pour l'optimisation des coûts
Facteurs du tableau Modèle à coût élevé-Modèle à coût faible-Modèle à coût
Calcination Temperature >800 degrés (facile à fritter) 500-700 degrés (économie d'énergie - et efficace)
Type d'équipement Four à navette traditionnel Four rotatif + récupération de chaleur résiduelle (par exemple)
Effet d'échelle : Expérience en petits lots-Production continue à grande échelle-à grande échelle (par exemple, ligne de 20 000 tonnes/an)
La pratique montre que-les lignes de production automatisées à grande échelle peuvent réduire les coûts totaux dans une fourchette comprise entre 500 et 800 RMB/tonne.
