Les moules placés à proximité de grands démagnétiseurs électromagnétiques, de machines de serrage magnétiques et d'équipements de manipulation électromagnétique de pièces métalliques sont confrontés à de fortes interférences de champ magnétique alternatif à basse fréquence-. Les câbles de thermocouple blindés à double-couche ordinaires ne peuvent pas bloquer complètement la pénétration magnétique à basse-fréquence, ce qui entraîne une fluctuation périodique soutenue de la température de ±2 à 5 degrés, une puissance de sortie PID instable et un déséquilibre de fusion à plusieurs-cavités. Les interférences magnétiques à haute -basse -fréquence ne peuvent pas être éliminées simplement en augmentant la densité de la tresse de cuivre, ce qui nécessite une conception structurelle composite anti-magnétique et une transformation de la disposition de l'isolation magnétique. Cet article présente des schémas d'adaptation de thermocouples antimagnétiques et d'optimisation de câblage à plusieurs-niveaux.
Les interférences magnétiques basse-fréquence diffèrent fondamentalement du bruit électromagnétique d'asservissement haute-fréquence. Les interférences à haute fréquence - peuvent être absorbées par les couches de blindage internes en feuille d'aluminium, tandis que les lignes de force magnétiques alternées à basse fréquence - pénètrent facilement une seule feuille d'aluminium et un blindage en maille de cuivre mince, induisant des signaux millivolts alternatifs supplémentaires sur les paires torsadées en alliage de thermocouple. Le champ magnétique périodique change de manière synchrone avec les cycles de démarrage et d'arrêt de l'électro-aimant, générant des sauts de température cycliques réguliers qui fluctuent de manière cohérente avec le rythme de fonctionnement de l'aimant, ce qui est difficile à éliminer par la séparation conventionnelle des câbles et les améliorations du blindage monocouche -.
Première correspondance matérielle : structure de câble de thermocouple anti-magnétique composite à trois -couches. Remplacez les fils blindés double-couche standard par des câbles antimagnétiques anti-à trois-couches dédiés : la couche la plus interne est une feuille d'aluminium pour une absorption harmonique à haute-fréquence, la couche intermédiaire est un ruban d'isolation magnétique en permalloy épais à haute-perméabilité pour bloquer les lignes magnétiques basse-fréquence, et la couche externe est un treillis tressé en cuivre étamé dense (couverture supérieure ou égale à 98 %) pour l'atténuation du champ magnétique secondaire. Le Permalloy possède une perméabilité magnétique ultra-qui guide le flux magnétique basse-fréquence pour qu'il s'écoule le long de la couche de blindage au lieu de pénétrer dans les fils internes en alliage, coupant fondamentalement la génération de signal induit. Les fils positifs et négatifs adoptent une torsion croisée bidirectionnelle opposée pour compenser la petite force électromotrice induite résiduelle après l'atténuation du blindage magnétique. Les câbles ordinaires simple/double-couches sans couches d'isolation magnétique en permalloy sont totalement interdits pour les moules à proximité de gros équipements électromagnétiques.
Transformation de la disposition de l'isolation magnétique du câblage du deuxième moule. Maintenez une distance de séparation minimale de plus de 1,5 mètres entre tous les câbles de signal de thermocouple et les hôtes électromagnétiques, les lignes d'alimentation électrique et les zones de travail magnétiques. Acheminez tous les fils du thermocouple à l’intérieur de tuyaux filetés sans soudure en fer épais ; les tubes de fer forment des boucles magnétiques fermées pour absorber le flux magnétique résiduel basse fréquence - s'échappant des électro-aimants, agissant comme un blindage magnétique externe secondaire. Évitez de poser de longs faisceaux de câbles parallèlement aux câbles d'alimentation des électro-aimants ; traversez des lignes magnétiques à courant élevé -à des angles verticaux de 90 degrés pour minimiser la zone de couplage du flux magnétique. Installez des plaques de séparation en fer indépendantes entre les canaux de câblage du moule et l'équipement électromagnétique pour bloquer les chemins de propagation horizontaux du rayonnement magnétique.
Troisième spécification de mise à la terre de blindage multicouche -unifiée pour éviter l'amplification de la boucle de masse magnétique. La structure de blindage composite à trois -couches met en œuvre une mise à la terre à une extrémité indépendante et segmentée- : connectez uniquement le treillis tressé en cuivre le plus externe à la borne de terre de l'armoire de contrôle de température, tandis que le ruban d'isolation magnétique en permalloy et les couches intérieures de feuille d'aluminium sont entièrement isolés aux deux extrémités du câble sans entrer en contact avec un moule métallique ou une coque d'armoire. La mise à la terre à double-extrémité de toute couche de blindage formera des boucles d'induction magnétique fermées, qui amplifient les signaux d'interférence magnétiques basse-au lieu de les supprimer, donc une mise à la terre d'isolation stricte à une seule extrémité-doit être appliquée pendant la construction du câblage. Toutes les boîtes de jonction sont constituées de boîtiers de blindage magnétique en fer épais avec des joints d'étanchéité entièrement en caoutchouc pour bloquer la pénétration du champ magnétique dans les zones de câblage internes des fiches.
Quatrième équipement électro-aimant et optimisation auxiliaire de l'agencement de l'atelier. Installez des armoires en fer à blindage magnétique indépendantes pour les contrôleurs d'alimentation électromagnétique afin de réduire l'intensité du rayonnement magnétique parasite vers l'extérieur. Organisez des horaires de fonctionnement échelonnés pour les équipements électromagnétiques et les lignes de production de moulage par injection, en évitant simultanément le fonctionnement simultané de l'aimant à pleine charge et le contrôle de la température en boucle fermée du chauffage du moule. Placez des déflecteurs en fer d'isolation magnétique mobiles entre les stations électromagnétiques et les zones de production de moules pour former des barrières magnétiques physiques et réduire l'intensité du champ magnétique autour des zones de câblage des thermocouples.
Cinquième cycle d'inspection anti-antiparasitage régulier pour les thermocouples de moule adjacents à l'aimant-. Toutes les deux semaines, arrêtez l'équipement électromagnétique et observez si le saut de température du thermocouple disparaît complètement ; si la fluctuation persiste après l'arrêt de l'aimant, dépannez les autres sources d'interférences électromagnétiques telles que les servomoteurs. Remplacez à l'avance les vieux câbles antimagnétiques à trois -couches-par des couches d'isolation en permalloy fissurées, car la bande de blindage magnétique endommagée perd ses performances d'isolation magnétique à basse-fréquence et récupère les défauts périodiques de saut de température.
En déployant des câbles de thermocouple anti-magnétiques composites en permalloy à trois-couches et un câblage d'isolation magnétique en tube de fer, les défauts de fluctuation de température induits par un champ magnétique à basse-fréquence à proximité de grands équipements électromagnétiques peuvent être entièrement supprimés, stabilisant ainsi le contrôle continu de la température en boucle fermée-des moules à canaux chauds dans des environnements industriels magnétiques puissants.
