Sur la base de l'accent mis précédemment sur les symptômes typiques tels que la dérive inverse et la surchauffe dans le moulage par injection à canaux chauds, l'inversion de la polarité du fil du capteur de température lui-même n'endommagera pas directement l'équipement, mais peut indirectement causer des dommages par une réaction en chaîne :
Après l'inversion, le système de contrôle de la température reçoit un signal d'inversion, déclenchant continuellement des commandes de chauffage incorrectes, provoquant le fonctionnement des canaux chauds à des niveaux de surchauffe pendant une période prolongée.
Une surchauffe prolongée peut brûler le serpentin de chauffage du canal chaud et peut également provoquer la décomposition et la carbonisation du plastique à l'intérieur du canal à haute température, obstruant ainsi les buses. Dans les cas graves, cela peut même endommager le module de commande à l’intérieur du régulateur de température.
Si l'inversion est détectée et corrigée à temps, elle ne causera aucun dommage à l'équipement. Seules des conditions de surchauffe prolongées et non vérifiées peuvent endommager les composants.
Lorsque des anomalies telles qu'une dérive inverse de la température sont détectées lors des inspections de routine, la vérification immédiate du câblage peut éviter le risque d'endommagement de l'équipement.
